Hikrobot x Changan Automobile – Economia de 30% nos custos de construção da linha de produção
Hikrobot x Changan Automobile – Economia de 30% nos custos de construção da linha de produção
Visão Geral
A Changan Automobile é uma das quatro principais empresas automotivas da China, com mais de 16 décadas de herança e quase quatro décadas de experiência na fabricação de veículos, possui uma rede global de 9 bases de fabricação e 27 fábricas. À medida que as vendas aumentam e as demandas de produção aumentam, a Changan Automobile está priorizando a otimização do seu processo de entrega de materiais para garantir o gerenciamento eficiente de uma vasta gama de SKUs sem comprometer a capacidade de produção.
Nossa Solução:
Foi introduzido o projeto Hikrobot Smart Logistics, implantando uma frota de mais de 400 robôs móveis. Esses robôs, abrangendo robôs móveis latentes (LMRs), robôs móveis pesados (HMRs), tratores latentes e CTUs (unidades de transferência de totes), agilizam vários processos de produção. Desde as linhas de interior e acabamento até o manuseio de baterias, montagem de eixos dianteiro e traseiro, instrumentação e gerenciamento de módulos frontais, esses robôs navegam em áreas críticas como montagem, estampagem, soldagem e oficinas de baterias. Juntamente com equipamentos de visão artificial, o projeto de logística inteligente alcança uma produção automatizada e inteligente.
HMRs atuando como estações de trabalho móveis
As linhas internas e de acabamento adotaram HMRs customizados para substituir as tradicionais linhas de montagem. LMRs e tratores latentes entregam automaticamente os materiais necessários à linha de produção. Ao mesmo tempo que cumpre as funções básicas da linha de deslizamento, esta configuração consegue uma implantação flexível da linha de produção e permite um ajuste flexível do ritmo de produção.
Automação de processo completo na oficina de estamparia
Utilizando AMRs, portas de scanner e painéis de televisão, a oficina alcança automação completa do processo. Isso se traduz em tarefas automáticas como o reabastecimento de contêineres vazios, a verificação meticulosa de contêineres e a troca contínua de linhas de produção, tudo isso ao mesmo tempo em que inicia automaticamente o off-line das tarefas concluídas.
Picking Tote-to-Person
O sistema orquestra um fluxo contínuo de materiais por meio de uma sofisticada sinfonia de automação. Utilizando CTUs, braços robóticos equipados com visão 3D, leitores de código inteligentes e LMRs, o sistema aborda cada etapa com precisão: despaletização e armazenamento automatizados de itens pequenos, classificação meticulosa de materiais e carregamento e distribuição eficientes por toda a instalação
Reabastecimento Automático de Materiais
O Sistema de Reabastecimento Automático de Materiais é implantado na área de embalagem da oficina de montagem, onde as caixas vazias acionam automaticamente tarefas de reabastecimento de materiais e fornecem orientação leve. Todo o sistema é capaz de gerenciar dados básicos, controlar o processo de reabastecimento, monitorar o status do terminal e gerenciar relatórios.
Gestão de Armazém Digitalizado
O iWMS e o RCS integram-se perfeitamente ao LMS para digitalizar as informações de inventário e rastrear todo o processo intralogístico para melhorar a precisão do inventário.
O RCS conecta-se ao sistema PLC para conseguir o reabastecimento automático de materiais para as estações de trabalho nas oficinas de soldagem e montagem.
Benefícios para o cliente
- A substituição das linhas tradicionais por HMRs se traduz em uma economia significativa de custos de cerca de 30% em componentes de carroceria em linha. Além disso, essas estações de trabalho móveis reduzem o espaço necessário para o armazém WIP.
- A solução Goods-to-Person reduz a intensidade do trabalho do trabalhador e melhora a eficiência da produção.
- Sob o controlo de cluster do RCS, diferentes tipos de AMR cooperam sem problemas, evitando engarrafamentos e maximizando a segurança no local de trabalho e a eficiência da entrega.